Pomiary 3D

Nasze laboratorium wyposażone jest w dwie maszyny współrzędnościowe firmy ZEISS. Są to: CONTURA G2-700 i DURAMAX. Pozwalają one na sprawne określenie wielkości geometrycznych przedmiotów w 3D wyrobów wykonanych z metalu lub tworzywa sztucznego. Sposób ten znacząco przyspiesza kontrolę wyrobu, umożliwia zwymiarowanie detali o skomplikowanych kształtach oraz zapewnia wysoką precyzję i obiektywność pomiarów. Umożliwia dokonywanie pomiarów średnicy i głębokości otworów.

Parametry maszyn współrzędnościowych, o których mowa powyżej prezentuje tabela poniżej.

Badanie i pomiar metodą RTG

Aparatura badawcza w postaci systemu rentgenowskiego Yxlon MU2000 pozwala nam na przeprowadzenie kontroli detalu pod kątem detekcji wad wewnętrznych, do których zaliczymy m.in. porowatość oraz pęknięcia. Badanie nie wymaga specjalistycznego przygotowania próbek i odbywa się bez naruszenia struktury wyrobu. Jest ono przeprowadzane z wykorzystaniem wymagań nomy ASTM E505.

Analiza zgładu

Dysponujemy w laboratorium sprzętem umożliwiającym przygotowanie próbek metalograficznych do badania zgładu, badania makroskopowego na określenie cech materiału. Przygotowane próbki metalograficznie pozwalają na wykonanie badania mikroskopowego, a co z tym związane, zidentyfikowanie struktury materiału i jego składników oraz określenie właściwości mechanicznych materiału.

Analiza składu chemicznego

Nasze laboratorium wyposażone jest w spektrometr ARL-88 Aluminium, który pozwala na analizę składu i ilościowe oznaczanie pierwiastków chemicznych wyrobów z aluminium i ze stopów aluminium. Badanie ma zastosowanie do identyfikacji rodzaju oraz typu materiału wykorzystanego do produkcji, a także pozwala na sprawne i efektywne przeprowadzenie analizy zgodności materiałowej. Jest ono przeprowadzane w oparciu o wykorzystanie normy EN 1706. Wykorzystywane jest analizowane światło długości fali od 150 do 800mm. W ramach świadczonych usług posiadamy możliwość przygotowania próbek metalograficznych.

Badania wytrzymałościowe

Dysponujemy maszyną firmy INSTRON model 3382 pozwalającą na wykonanie testów wytrzymałościowych do prób statycznych na zrywanie oraz ściskanie próbek ze stopów aluminium. Badania pozwalają na wyznaczanie parametrów odkształcalności oraz określenie własności analizowanych materiałów. Jest ono przeprowadzane w oparciu o wykorzystanie normy EN 1706. System bazując na oprogramowaniu Instron Bluehill daje możliwość rejestracji całej próby wraz z wygenerowaniem pliku po przeprowadzonym badaniu.

Parametry maszyny do badania wytrzymałości, o których mowa prezentuje tabela poniżej.